電弧焊接可分為支流焊接和交流焊接兩種。直流焊接時，熱電偶接電源正極，碳棒（光譜的）接電源負極，用碳棒與熱電極頂端瞬時接觸起弧，待測量端熔成球狀后迅速離開碳棒。這種焊接方法簡單、操作容易、測量端不易玷污，使用于熱電偶的焊接。

氬弧焊接裝置由直流焊接電源、高頻振蕩器、焊槍、對焊電源、工夾具等5部分組成。焊接時，利用伸出焊槍噴嘴的鈰-鎢絲作為負極，被焊熱電偶固定在夾具上作為正極。當兩極間通過高頻、高壓時將引燃電弧的作用，采用可控硅調(diào)壓，控制電弧強度，在氬氣保護下使鈰-鎢與被焊熱電偶之間產(chǎn)生弧光放電，利用電弧產(chǎn)生的高溫把熱電偶絲的端面熔化成球狀。為了便于熱電偶與電極對準，工作夾具與焊槍可以在空間水平和垂直方向移動。焊槍內(nèi)裝有直徑1mm及1.5mm的鈰-鎢電極，供不同直徑的熱電偶焊接使用。

用補償導線代替部分熱偶絲作為熱電偶的延長部分，使參比端移到離被測介質(zhì)較遠的溫度恒定的地方。

該方法將參比端直接置于零度下，而不需要進行冷端補償。

1.組成熱電偶的兩個熱電極的焊接必須牢固。

2.焊點光滑，細小，圓潤，無氧化。

3.焊接時熱量和溶液不能對焊點造成熱膨脹或變形。

4.焊接過程中，必須保證焊接部位的干燥和清潔。

5.焊接接頭周圍應保持通風良好，避免有害物質(zhì)進入焊接接頭。

除了電弧焊接和氬弧焊接外，還有其他常用的熱電偶焊接方法，例如碳粉焊接、鹽浴焊接和直流氬弧焊等。

以上是關于熱電偶焊接的一些簡單易行的方法，根據(jù)具體情況可選擇合適的焊接方式進行操作。在進行焊接前，務必了解焊接要求并做好準備工作，確保焊接質(zhì)量和安全性。